Questa tecnologia trova applicazione nei più disparati ambiti, dal settore calzaturiero al mondo della bigiotteria, passando per il promozionale, la pesca, il modellismo, e non solo!

Oggetti di dimensioni contenute come fibbie, bottoni, orecchini e bracciali, spille, portachiavi, bigiotteria, piombi da pesca, modellini di automobili e altre minuterie metalliche, sono tra i soggetti comunemente realizzati in serie con la fusione in gomma, partendo da un singolo campione iniziale.

Velocità di realizzazione dei tuoi progetti
Passi dal modello alla campionatura in serie limitate nello spazio di pochissime ore.

Semplicità d'impiego
Tanto le macchine manuali, quanto i più performanti impianti automatici sono facili da impostare ed utilizzare.

Abbattimento dei costi produttivi
Laddove non venga richiesta una precisione meccanica, oppure il modello non abbia spessori molto bassi, la tecnologia dello Spin Casting ti consente di realizzare un conveniente stampo in gomma siliconica, in completa autonomia, sollevandoti dall'onerosa incombenza di commissionare costosi stampi in acciaio.

Nel tempo abbiamo visto realizzati con la nostra tecnologia migliaia di soggetti, di svariate forme e dimensioni.
Non aspettare, contattaci: troverai persone preparate, che ascolteranno le tue domande e con entusiasmo scioglieranno tutti i dubbi.

Magari non lo pensi, ma la fusione in gomma potrebbe essere proprio quello che stavi cercando.
E se invece non lo fosse.. faremo del nostro meglio per consigliarti una strada alternativa, mettendo a tua disposizione l'esperienza di anni a stretto contatto con tanti settori differenti. 

L'impianto produttivo è costituito da tre elementi fondamentali:

• Il Vulcanizzatore, ovvero una pressa dove lo stampo viene vulcanizzato
• Il Forno fusorio, dove il metallo viene fuso
• La Centrifuga, dove lo stampo in rotazione riceve il metallo fuso.
  Forno e Centrifuga sono integrati a formare i Gruppi automatici 

Attorno all'impianto orbitano una serie di accessori e strumenti di lavoro. 

Da sempre investiamo molte energie per offrire all'utilizzatore la gomma dalle caratteristiche fisiche e chimiche ottimali.
La scelta della mescola più adatta dipende da molteplici fattori, tra cui i più importanri sono la forma e la dimensione del modello, il materiale di colata impiegato e la tiratura desiderata; esiste poi un fattore soggettivo, che è la preferenza personale di chi realizza ed utilizza lo stampo. 

Cabe mette a disposizione una nutrita gamma di mescole siliconiche diverse per durezza, elasticità, tenuta termica e temperatura di vulcanizzazione. 
Ti suggeriremo la mescola che secondo noi risponde alla tua esigenza, e se servirà potrai provarne anche altre, fino a trovare la gomma con cui lavori meglio.