This technology is frequently used in various fields, from footwear to costume jewellery, even promotional items, fishing pieces, models, and so much more!

Small items such as buckles, buttons, earrings, bracelets, brooches, key rings, fashion jewellery, fishing weights, model cars, and other small metal objects are just some of the mass-produced objects made via spin casting, starting from just one sample.

Quick completion times

Go from the model to limited-run samples in just a few hours.

Easy to use
Both manual machinery and high-performance automated systems are easy to set and use.

Lower production costs
When mechanical precision is not required, or when the model is not extremely thin, spin casting technology makes it possible to create a convenient silicone rubber mould entirely on your own, relieving you of the onerous task of commissioning expensive steel moulds.

Nel tempo abbiamo visto realizzati con la nostra tecnologia migliaia di soggetti, di svariate forme e dimensioni.
Non aspettare, contattaci: troverai persone preparate, che ascolteranno le tue domande e con entusiasmo scioglieranno tutti i dubbi.

Magari non lo pensi, ma la fusione in gomma potrebbe essere proprio quello che stavi cercando.
E se invece non lo fosse.. faremo del nostro meglio per consigliarti una strada alternativa, mettendo a tua disposizione l'esperienza di anni a stretto contatto con tanti settori differenti. 

L'impianto produttivo è costituito da tre elementi fondamentali:

• Il Vulcanizzatore, ovvero una pressa dove lo stampo viene vulcanizzato
• Il Forno fusorio, dove il metallo viene fuso
• La Centrifuga, dove lo stampo in rotazione riceve il metallo fuso.
  Forno e Centrifuga sono integrati a formare i Gruppi automatici 

Attorno all'impianto orbitano una serie di accessori e strumenti di lavoro. 

Da sempre investiamo molte energie per offrire all'utilizzatore la gomma dalle caratteristiche fisiche e chimiche ottimali.
La scelta della mescola più adatta dipende da molteplici fattori, tra cui i più importanri sono la forma e la dimensione del modello, il materiale di colata impiegato e la tiratura desiderata; esiste poi un fattore soggettivo, che è la preferenza personale di chi realizza ed utilizza lo stampo. 

Cabe mette a disposizione una nutrita gamma di mescole siliconiche diverse per durezza, elasticità, tenuta termica e temperatura di vulcanizzazione. 
Ti suggeriremo la mescola che secondo noi risponde alla tua esigenza, e se servirà potrai provarne anche altre, fino a trovare la gomma con cui lavori meglio.

Gli smalti che forniamo sono resine epossidiche bicomponenti, colorate con varie tinte sia coprenti che trasparenti. 
Per solidificare, lo smalto dev'essere miscelato con un indurente, che si sceglie volta per volta secondo il risultato e l'effetto desiderato.

Una volta catalizzato, lo smalto presenta una superficie lucida e dura. 
Si possono smaltare superfici curve, ottenere smaltature mediamente flessibili o al contrario di durezza particolarmente elevata, scegliendo di volta in volta specifici indurenti e additivi.

Sono impiegati diffusamente su superfici di metallo, ma qualsiasi supporto rigido e non assorbente (da evitare, ad esempio, legno o pelle) può essere smaltato.

Tuttavia, capita che si rilevino incompatibilità chimiche tra lo smalto ed il supporto da smaltare: per questo prima di smaltare un lotto di produzione di un articolo nuovo è sempre oppportuno fare una prova. 

• Ti servirà una bilancia elettronica di precisione, con la quale preparare la miscela nella giusta proporzione
• Per depositare lo smalto puoi usare un Dosatore oppure un Banco di smaltatura con dosatore integrato, dotato di piano riscaldante
• La reazione deve avere luogo in un Forno di essiccazione alla temperatura compresa tra 40 e 80 °C 

Il dosatore per smalti può essere impiegato per depositare con precisione resine, fluidi e collanti di vario tipo.

Grazie alla semplicità d'impiego, questo strumento ha ottenuto un ottimo riscontro nell'ambito dell'applicazione degli strass, al punto che Cabe ha studiato una resina super trasparente adatta allo scopo, ed ha progettato un dispositivo per spostare e posizionare gli strass.
Questo dispositivo, denominato Strass-Carry, può essere integrato a richiesta nel dosatore o nel banco di smaltatura, oppure fornito separatamente come strumento indipendente.